9月下旬，由中國石油承建的黃岡LNG儲氣設施項目舉行8萬立方米LNG預應力混凝土全容罐氣頂升儀式，標志著國內內陸地區(qū)最大的LNG預應力混凝土全容罐氣頂升作業(yè)成功完成，距離實現按期投產目標又邁出堅實一步。
黃岡LNG儲氣設施項目，以國家儲氣設施項目建設為契機，依托現有的黃岡LNG工廠，新建一座規(guī)模為8萬水立方的LNG儲罐，這是湖北省重點LNG儲氣設施項目，是湖北地區(qū)建設的首個預應力混凝土LNG儲罐，也是中國石油昆侖燃氣公司開展LNG儲罐數字化交付的試點項目。項目建成后，將實現湖北省黃岡市、武漢市及周邊地區(qū)的能源調峰，改善湖北的能源結構、助力湖北經濟社會快速發(fā)展，保障湖北省天然氣高峰用氣安全，助力我國實現“碳達峰、碳中和”戰(zhàn)略目標。
8萬方LNG預應力混凝土全容罐為該項目的核心設備，儲罐外徑60米、內罐58米，總高度超過46米，其中拱頂結構跨度59.62米、高8.038米，含卡工具拱頂重量超過375噸，穹頂需要提升高度近36米。氣頂升作業(yè)是利用封閉空間和外界壓力差的原理，將拱頂結構從儲罐底部緩慢提升到儲罐頂部預定位置，是大型液化天然氣儲罐安裝施工中難度最大、工藝最復雜、風險最高的工程節(jié)點之一。實施安裝前，項目部協同施工單位編制了施工方案、應急預案等系列文件，并邀請國內有經驗的專家嚴格把關氣頂升方案并反復研討氣頂升措施；在氣頂升準備階段，統籌各參建方按日進行銷項存在的問題，對設備設施進行了安全排查并進行了充分的技術交底；在施工過程中，落實工作人員崗位職責的同時，派出專家駐扎現場全程提供技術支持，全程實施監(jiān)督。該項目樁柱一體高承臺混凝土灌注樁一次成型施工、LNG低溫混凝土全容罐外墻施工、拱頂氣頂升、06Ni9DR內罐焊接均無前期內部可借鑒施工經驗。儲罐外罐采用的C50（P8 F200）低溫混凝土在湖北省內是首次使用。專項施工方案多、吊裝設備多、吊裝工作量大、異形件吊裝多、高處作業(yè)多、高危交叉作業(yè)多，鋼筋網片安裝施工難度大，安全風險高。為了保證該儲罐氣頂升施工的順利，針對預應力混凝土全容罐首次設計和罐頂提升困難，項目部組建設計攻關團隊，在設計過程中采用樁柱一體一次成型技術和有限元軟件進行預應力混凝土儲罐整體分析及熱角保護分析及設計技術，在滿足儲罐安全可靠性的前提下縮短了建設工期并降低了氣頂升的施工難度。項目外罐工程歷時132天，施工期間遭遇60年一遇的高溫天氣，特別是疫情的影響，項目部精心組織，科學部署，嚴把安全關、質量關、高空作業(yè)關、吊裝作業(yè)關等關鍵環(huán)節(jié)，各項高危作業(yè)均有風險分析、過程管控、措施落實。最終，在各參建單位的共同協作下，歷時2小時24分鐘，拱頂精確地與罐頂承壓環(huán)完美結合，一次性順利頂升到位。混凝土整體外罐質量優(yōu)質，垂直度和橢圓度經現場測量，均符合相關規(guī)范標準。黃岡LNG儲氣設施項目8萬方LNG儲罐穹頂氣頂升的成功，不但標志著本項目正式轉入內罐安裝階段，為保障項目工期奠定了堅實的基礎，而且標志著中油工程已完全掌握了預應力混凝土LNG儲罐的相關技術，實現了在LNG儲罐項目領域又一次重大突破。
其實，
還有比跨度60m、重375噸 更大更重的，
直徑100m、重量達1500噸。
5月17日，位于中國石化青島LNG接收站的27萬立方米大型液化天然氣儲罐氣壓升頂作業(yè)成功，標志著外罐主體結構基本完成。該儲罐由中國石化自主研發(fā)，直徑達100.6米，高55米，相當于1個足球場的面積、20層樓的高度，是目前國內建設速度最快、容積最大的液化天然氣儲罐，標志著我國超大容積LNG儲罐研發(fā)建造技術實現新突破進入全球領先水平，對加快我國天然氣產供儲銷體系建設推動能源高質量發(fā)展具有重要意義。氣壓升頂作業(yè)俗稱氣頂升作業(yè)，是利用封閉空間和外界壓力差的原理，將儲罐的穹頂結構從底部緩慢提升到儲罐頂部預定位置，是LNG儲罐建設過程中的關鍵工序之一。此次成功升頂的27萬立方米LNG儲罐穹頂重約1500噸，較此前國內最大22萬立方米LNG儲罐相比穹頂重量增加25%，跨度增加6米，在升頂過程中對穩(wěn)定性要求非常高。中國石化項目團隊首次創(chuàng)新提出使用“穹頂穩(wěn)定性分析新技術”，在頂升過程中，采用紅外線自測儀與人工監(jiān)測相結合的方式，精準控制穹頂30條鋼纜均衡受力，確保平穩(wěn)上升，總共用時107分鐘，順利頂升到位。加大技術攻關，研發(fā)5項省部級工法、采用17項自主知識產權專利技術，解決建設難題。27萬立方米儲罐的施工過程工序更為復雜、裝配精度要求更高，天然氣分公司青島LNG接收站與設計單位中國石化工程建設有限公司（SEI）、施工單位中國石化第十建設有限公司堅持新發(fā)展理念，借鑒了以往16萬立方米、22萬立方米LNG儲罐建設經驗，確保儲罐基礎表面的平整度、防止大體積混凝土裂縫等。同時，項目面臨總體工期偏緊等情況，中國石化項目團隊在國內首次實施“單層電加熱底板法施工”“低溫混凝土內加熱外保溫施工”“9%Ni鋼壁板自動焊工藝”，實現技術突破，高質量高效率推進工程建設，實現進度超前于總體計劃，是目前國內建設速度最快的27萬立方米全容式LNG儲罐。本次安全平穩(wěn)完成氣頂升作業(yè)的是國內首臺27萬（立）方（米）全容式液化天然氣儲罐，也是目前國內建設速度最快、容積最大的液化天然氣儲罐，（氣頂升作業(yè)成功）標志著外罐主體結構基本完成，即將開始內罐施工。
本文轉載自：中國石油
